石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)內(nèi)溫度的差異影響

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    以下內(nèi)容主要介紹石灰回轉窯煅燒石灰石的注意事項。一般在石灰石工業(yè)生產(chǎn)中，石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)內(nèi)溫度的差異影響到石灰石煅燒時間的長短和煅燒效果的好壞。當窯內(nèi)煅燒溫度在900攝氏度左右時，燒成帶每小時可燒透的石灰厚度為3.5mm，煅燒溫度1000攝氏度左右時，則窯爐每小時可燒透石灰厚度為6.5mm，但當煅燒溫度再提高100攝氏度時，則相應的石灰燒透厚度就可達13mm，可見煅燒溫度在1100度左右，石灰的產(chǎn)量較高，所以此溫度也就是石灰石較佳的煅燒溫度。因為石灰導熱系數(shù)小于石灰石，所以當熱量出入石灰石內(nèi)部程度越深，則反應后二氧化碳溢出阻力就越大，相應的煅燒速度也就變慢。如果在實際生產(chǎn)中，石灰回轉窯用1055攝氏度的溫度煅燒石灰石則需要20小時才能完成煅燒。如果是石灰顆粒小的粉狀石灰石，則相應的煅燒速度就會很快。所以顆粒較小的石灰石更適合窯內(nèi)煅燒，同時煅燒溫度和煅燒所需熱耗也會大幅度降低。另外石灰石煅燒過程比較繁瑣，過低窯速則不利于石灰的活性度，且易造成石灰回轉窯結圈，所以選擇合理的窯速也很重要。 
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