獨(dú)特設(shè)計(jì)石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)用方式說明開源節(jié)流點(diǎn)廢成金

        獨(dú)特設(shè)計(jì)石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)用方式說明開源節(jié)流點(diǎn)廢成金http://www.lcstxgg.com活性石灰在煉鋼中應(yīng)用的效果 近年來經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)用軟燒活性石灰代替普通石灰在氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐中應(yīng)用得比較多，使用軟燒活性石灰具有良好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。具體表現(xiàn)在以下幾個方面： (1)石灰的熔解速度加快，也比較安全，因而石灰的消耗量降低，渣量也相應(yīng)減少； (2)脫P(yáng)過程提前，成品鋼P(yáng)、S含量降低； (3)噴濺減少，較終鋼渣中Fe0含量低，金屬收得率提高，鋼中含氧量降低，脫氧用 Mn、Fe消耗降低； (4)爐襯壽命提高。 在煉鋼對石灰的各項(xiàng)具體要求中，石灰的話性度是石灰生產(chǎn)過程中應(yīng)該控制的較重要的指標(biāo)。例如，鞍鋼在20世紀(jì)80年代柬期進(jìn)行了一次系統(tǒng)的石灰活性對煉鋼生產(chǎn)過程影響的試驗(yàn)，通過對轉(zhuǎn)爐冶煉過程中槍位控制、造渣工藝條件的控制，同時(shí)監(jiān)控吹煉過程中妒渣堿度和渣中等成分的變化；并且相應(yīng)監(jiān)控金屬中含量的變化，對吹煉過程中爐渣巖相的變化叉進(jìn)行了顯微分析，獲得了一系列的數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理并繪制出相應(yīng)的表格，較終得出石灰恬性提高后，明顯改善了冶金效果，提高了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的結(jié)論。 下面櫓煉鋼使用活性較高的石灰主要冶金效果和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)石灰在爐外精爍中的應(yīng)用及爐，、精煉對石灰和相關(guān)材料的要求 使用效果分析如下。 (ll在石灰加入量和供氧制度相同的條件下，使用普通豎窯石灰吹煉半鋼，開吹后4— 才開始化渣，吹到8一時(shí)渣仍呈黏稠狀，顆粒粗，混有未熔石扶團(tuán)塊；而使用活性石灰時(shí)，開吹約3min就開始化渣，到7- SmirJ時(shí)渣較稠但黏度小、顆粒細(xì)，未發(fā)現(xiàn)未熔石灰塊。即化渣時(shí)問提前1 - 2min，前期去磷率可達(dá)90%以l。 正因?yàn)榛钚允�灰熔化快，易化透，所以能充分發(fā)揮渣的高脫磷能力，加速冶煉前期去磷，而保留較高的金屬含量�；钚允�灰的去磷保碳的特點(diǎn)，為使用半鋼直接爍高碳鋼創(chuàng)造了有利條件。